在制作玻璃鋼模壓的原材料時，必須按照對應的制作標準進行，這樣才能保證生產出來的模壓類產品達到使用要求。持此之外，在批量生產模壓產品時，需要大量的制作庫存的原料。那么玻璃鋼模壓原料的質量標準是什么？原料如何存放？
玻璃鋼模壓原料的質量標準如下：
a、玻璃纖維紗長度的控制
在使用預混法制作模壓原料時，玻纖紗的長度不能過長，否則會導致玻纖紗互相糾纏在一起，不利于后面的蓬松處理與烘干。如果處理的不均勻，還會導致原料產生大量的固態凝結料。
玻纖紗的長度也不能過短，太短會影響玻纖紗的強度，導致制作出來的模壓產品強度太低。具體切割的長度需要根據制作的產品類型來決定。如制作玻璃鋼離心風機使用的就是玻璃纖維氈。
b、添加劑的用量需要控制
如稀釋劑，其主要的作用是稀釋樹脂的濃度，增加樹脂對玻纖的浸透效果。如果量加入太少，會導致浸透不完全，如果加入量過多，會使樹脂失去原有的粘度。
如固化劑，主要作用是加速樹脂混合料的凝固，用量過多會導致凝固過快，影響產品效果，加入過少會導致固化時間過長，影響工作效率。如制作玻璃鋼防腐地坪時，如何使用固化劑的量就是一個非常重要的問題。
c、烘干原理的溫度需要控制
使用烘干機烘干模壓料的目的是，去除原料中的有機溶劑等榮譽揮發的成分，使樹脂的形態產生變化。
具體烘干的溫度與樹脂的種類有關，樹脂種類不同，固化性能也不同。
玻璃鋼模壓原料如何存放？
a、一般制作玻璃鋼模壓型材類產品使用的原料都是存放4-5天左右的，因為存放一段時間后，模壓原料中的揮發性成分含量逐漸降低，原料的性能趨于穩定的狀態。
b、玻璃鋼模壓原料的存放時間不能過長，否則會導致揮發成分消失，不溶性樹脂的含量過高，不利于模壓的制作。
c、一般在室溫下存放即可，不同類型的模壓原料存放的周期也不同。
上面介紹的就是有關于玻璃鋼模壓原料的質量標準以及存放的方法與注意事項。
